供應商日常管理
對供應商進行定期/不定期審核。定期審核即結合年度供方業績評價狀況，對供方進行評審并完成《供應商評審表》；不定期審核按照產品審核、過程審核、體系審核的方法。供應商審核分成兩種：1、過程審核，2、月度審核。
質量部：SQA負責供應商質量問題處理和供應商日常管理，主導供應商年度審核；
采購部：參與供應商年度審核，協助供應商日產管理。主導新供應商開發，主導處理SQA。
過程審核
所有供應商原則上每1年進行一次現場過程審核，出具《供應商評審表》，如采購的產品出現嚴重質量或批量質量問題時，對供方進行審核，當供方的加工過程、生產場地、加工設備發生變化時，應重新評價。對于審核提出的問題，供方制定《整改計劃》，采購負責督促整改，審核組對整改情況予以認證。
針對低風險供應商（上年度無投訴），至少三年一次過程審核；中風險供應商每年審核；高風險供應商審核仍整改無效，淘汰。
制定審核計劃，實施審核，進行評分整改，整改措施無效，升級處理，暫停供貨資格，達到高風險淘汰。整改措施有效，降級處理，回復正常供貨資格。
質量部門負責每年供應商過程審核，并出具VDA6.3 過程審核報告。
主要三大方面進行過程審核：
第一：供應商管理。從產品質量、服務、存儲等方面進行審核；
第二：過程分析/生產。從產品生產計劃、標識、過程管控、檢驗測量、不良處理等方面進行審核；
第三：客戶滿足度分析。
第四：打分出具報告，
A=90 - 100% 具備質量能力； B>=80-90% 有條件具備質量能力；C = 0 - < 80% 不具備質量能力
達到A、B可以正常供貨，C需整改后供貨。
_VDA6.3_過程審核報告_09.06.2023 Sthal .pdf
月度審核
供方產品過程中出現問題：對供應商每批產品質量(包括進貨檢驗結果、在加工過程中的質量問題交付給顧客后反饋的質量問題)、交付能力、服務狀況、因不能按時交付而增加的附加運費次數記錄在“供應商供貨業績記錄表”中。具體從以下方面進行業績監控：
a）、已交付產品對要求的符合性；
b）、在收貨工廠對顧客造成的干擾，包括
對顧客帶來的重新檢驗和交期的影響；
c）、對交付排程的績效（對交付計劃的達成率）；
d）、超額運費的次數；
e）、與交付和質量有關的特殊狀態（例如造成斷貨，停產，返工）；
f）、合規性記錄，以確保供應商提供的證據涵蓋產品的批次代碼、批號或可比較的可追溯性信息
g)、法律合規性監控
企業制定的《供方年度考核管理》文件中，規定了對供方的綜合績效評價指標，供應商年度考核：1、質量，2、服務，3、準時到貨率，4、投訴，5、超額運輸次數。
根據評分將供應商劃分為3個等級（低風險、中風險、高風險），其中90分(含）以上為低風險，可正常采購；70~90分為中風險，需改進可正常采購；70分以下需加嚴控制，列入考核，考核不通過取消合格供應商資格。
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